激光器切割技术性具备下列优势：

**，高精度：精度等级0．05mm，反复精度等级0．02mm。

*二，切缝窄：激光对焦成不大的光斑，使聚焦点处做到很高的功率，材料很陕加温至汽化水平，挥发产生孔眼。伴随着光线与材料相对性线形挪动，使孔眼持续产生总宽窄小的切缝。创口总宽一般为0．10-0．20ram。

*三，切割面光洁：切割面无毛边，创口外表粗糙度一般调节在Ral2．5；A内。

*四，速度更快：切割速率可达lOm/min，较大精准定位速率可达70m/m/n，比线切割的速度更快许多。

*五，切割性价比高：无触碰切割，削边遇热危害不大，基本上沒有工件热形变，避免材料冲剪时产生的塌边，切缝一般不用二次加工。

*六，不损害工件：激光器切割头不容易与材料表层相触碰，确保不刮伤工件。

*七，不受被切材料的强度危害：激光器可以对厚钢板、不锈钢板、铝板、硬质合金刀具等开展加工，无论怎么样的强度，都能够开展无形变切割。

*八，不会受到工件外观设计的危害：激光器加工软性好，可以加工随意图型，可以切割管件以及他pvc异型材。

*九，可以对非金属材料开展切割加工：如塑胶、木料、PVC、皮革制品、纺织产品和**玻璃板等。

*十，节省模具项目投资：激光器加工不需模具，沒有模具耗费，不必维修模具，节省拆换模具時间，进而节约了加工花费，减少了产品成本，特别是在合适重件商品的加工。

十一，节约材料：选用程序编程，可以把不一样外观设计的设备开展一整张板材料套裁，较大限度地提升材料的使用率。

十二，减少了新品生产制造周期时间：新品研发，总数小，构造不确定性、随时随地会修改‘，压根不可以出模具，激光器切割机大大缩短了新品生产制造周期时间，降低了模具资金投入。[2]